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鐵礦石作為(wei) 全球鋼鐵工業(ye) 的核心原料，其高效加工對冶金、建築、機械製造等領域至關(guan) 重要。經過破碎、磨礦、選礦等工藝處理後的鐵精礦，具有品位高、雜質少、顆粒均勻等特點，可滿足高爐煉鐵、直接還原鐵生產(chan) 及高端鋼材製造的需求，市場價(jia) 值顯著。以下針對鐵礦石加工的關(guan) 鍵設備配置及生產(chan) 線流程進行詳細解析，供參考。
1. 粗碎用顎式破碎機
鐵礦石原礦粒度通常為(wei) 500-1500mm，需通過顎式破碎機進行初級破碎。該設備采用高強度鑄鋼動顎與(yu) 固定顎板設計，結合“V型”深腔結構，可實現大塊礦石的強力擠壓破碎，出料粒度控製在100-350mm，破碎比高。液壓調整裝置可快速調節排料口，適應不同硬度礦石需求，且配備過鐵保護功能，降低設備故障率。
2. 中細碎用圓錐破碎機
粗碎後的鐵礦石需經多缸液壓圓錐破進行二次破碎，將物料粒度進一步降至10-50mm。其層壓破碎原理通過主軸偏心套旋轉帶動破碎壁擠壓物料，配合智能液壓係統實時調整排料間隙，確保出料均勻性。設備采用迷宮式密封結構，有效防止粉塵進入軸承，延長使用壽命，特別適用於(yu) 高硬度磁鐵礦、赤鐵礦的中細碎作業(ye) 。
3. 磨礦用球磨機
破碎後的鐵礦石需通過球磨機進行細磨，使礦物單體(ti) 解離。球磨機采用大型雙列調心滾子軸承替代傳(chuan) 統滑動軸承，能耗降低，筒體(ti) 內(nei) 襯及研磨介質(鋼球)可根據礦石特性定製，搭配變頻控製係統調節轉速，將物料研磨至0.074-0.4mm，為(wei) 後續磁選、浮選提供理想粒度。
4. 分選用磁選機
針對磁性鐵礦石(如磁鐵礦)，高梯度磁選機是核心分選設備。其采用稀土釹鐵硼磁係，背景磁感應強度可達1.5T以上，通過轉環立式旋轉與(yu) 脈動機構配合，實現微細粒級礦物的高效吸附與(yu) 衝(chong) 洗卸礦，精礦品位提升，同時大幅降低矽、磷等有害雜質含量。
1. 粗碎階段
原礦經振動給料機均勻送入顎式破碎機，破碎後由皮帶機輸送至中轉料堆;
2. 中細碎與(yu) 預篩分
中轉料堆物料經圓錐破二次破碎，隨後通過圓振動篩進行預篩分，>50mm的物料返回圓錐破再碎，<50mm的進入磨礦流程;
3. 閉路磨礦與(yu) 分級
球磨機與(yu) 螺旋分級機組成閉路係統，磨礦產(chan) 物經分級機溢流堰排出，未達標的粗顆粒返料再磨，合格礦漿(-200目占比≥80%)泵送至磁選作業(ye) ;
4. 磁選與(yu) 脫水
礦漿通過磁選機分選出鐵精礦與(yu) 尾礦，精礦經濃縮機脫水後進入真空過濾機，最終含水率≤9%，形成高密度精礦粉;
5. 尾礦處理
尾礦漿輸送至尾礦庫沉澱，部分廢水經淨化循環利用，實現綠色生產(chan) 。
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鐵礦石作為(wei) 全球鋼鐵工業(ye) 的核心原料，其高效加工對冶金、建築、機械製造等領域至關(guan) 重要。經過破碎、磨礦、選礦等工藝處理後的鐵精礦，具有品位高、雜質少、顆粒均勻等特點，可滿足高爐煉鐵、直接還原鐵生產(chan) 及高端鋼材製造的需求，市場價(jia) 值顯著。以下針對鐵礦石加工的關(guan) 鍵設備配置及生產(chan) 線流程進行詳細解析，供參考。
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2025-03-15
