電廠脫硫石灰石製粉設備，石灰石脫硫粉磨工藝

　　電力工業(ye) 的發展離不開脫硫石灰石粉的加工製備。因此，很多投資者選擇投資建設脫硫石灰石粉體(ti) 生產(chan) 線，實現脫硫石灰石粉體(ti) 的製備。生產(chan) 線的石灰石粉磨工藝尤為(wei) 重要。下麵介紹石灰石脫硫粉磨工藝及脫硫製粉設備。

脫硫石灰石粉磨工藝

　　國內(nei) 現有的脫硫石灰石粉製備方法基本有3種：幹法管磨、濕法球磨和幹法立磨，各有優(you) 缺點。由於(yu) 製備脫硫石灰石粉的原料是石灰石礦石，粉磨機理與(yu) 製備水泥生料相同，不同之處在於(yu) 成品的細度。因此，大部分水泥生料的製備經驗都應用於(yu) 石灰石粉的製備。

　　1、幹法管磨是20世紀80年代水泥生料製備的主要途徑，發展已很成熟，係統運行穩定可靠，成品細度產(chan) 量均能按設計需要隨意確定，在脫硫石灰石粉的製備上已廣泛應用。幹法管磨的缺點是：噪音大，磨耗高。

　　2、濕法球磨是20世紀70年代水泥生料製備的主要途徑，其單位能耗比幹法管磨低，噪音也小，但由於(yu) 成品是含水的料漿，儲(chu) 存較困難，所以應用有一定的局限性。但在和脫硫係統的配套使用上，又有其特別優(you) 點，它可以現磨現用，省了幹粉儲(chu) 存、運輸和配漿等工序，所以在國內(nei) 的脫硫石灰石料漿的製備上，運用也較廣泛。

　　3、幹法立磨是20世紀90年代水泥生料製備的新途徑，現正在大力推廣中。立磨集細碎、烘幹、粉磨、選粉、輸送為(wei) 一體(ti) ，采用料層粉磨原理，能耗低，工藝流程簡單，占用空間小，建設費用低廉，是目前國內(nei) 脫硫石灰石粉製備的良好設備。

石灰石脫硫工藝加工設備之黎明立磨

　　脫硫劑石灰石粉的粒度要求控製在325目，經過一定的實驗測試325目的脫硫石灰石粉脫硫效果，那麽(me) ，325目的脫硫劑石灰石粉的製作應該選擇哪個(ge) 型號的磨粉機設備呢?為(wei) 您推薦LM立式磨機。

　　立磨用於(yu) 石灰石製粉工藝特點：

　　1、高性能：熱風在磨內(nei) 直接與(yu) 石灰石接觸，烘幹能力強，節約資源；通過熱風調節溫度，可以滿足不同濕度物料的要求;

　　2、低投入：本係列磨粉機集破碎、幹燥、粉磨、分級輸送於(yu) 一體(ti) ，布局緊湊；可露天布置，節省投資費用;

　　3、運行可靠：安裝自動控製係統，可實現遠程控製，操作簡便;設備整體(ti) 密封，係統在負壓下工作，無粉塵外溢，環境清潔;振動小，噪音低;

脫硫石灰石粉生產線

　　遼寧大連脫硫石灰石粉製備項目

　　客戶是以煉油、石化、聚酯新材料和紡織全產(chan) 業(ye) 鏈發展的國際型企業(ye) ，位列世界500強。我們(men) 為(wei) 客戶提供了8台重型製粉設備：LM立式輥磨機和MTW歐版磨粉機

　　設備配置：4台LM1700K立式磨和4台MTW218G歐版磨

　　加工物料：石灰石

　　產(chan)   量：240-280T/H和80-100T/H

　　進料粒度：≤10mm

　　出料粒度：≤1.2mm和≥325目

　　現場情況：合格的石灰石塊料通過鏟車送入原料鬥，經手動插板閥進入底部的皮帶機，並通過提升機輸送至立磨。物料從(cong) 進料口落入磨盤中央，在離心力的作用下，物料從(cong) 磨盤中央向邊緣均勻移動，經過磨盤上的粉磨輥道區域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細粒物料受擠壓後形成料床進行粒間研磨。被研磨的物料繼續向磨盤邊緣移動，直到被風環處的強氣流帶走，而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續研磨。氣流中的物料經過上部的分析機時，在分析機的作用下，粗顆粒重新回到磨盤上粉磨，合格的細粉隨氣流一起出磨。細度合格的細粉出磨後進入脈衝(chong) 收塵器，並通過底部出料口之間的鎖風閥進入倉(cang) 泵進行輸送。混入物料的鐵塊等雜物隨物料運動到磨盤邊緣時，由於(yu) 自身重量大而不能被風吹起，跌落至磨機下腔，從(cong) 排渣口排出機外。

　　客戶評價(jia) ：無論是設計方案、製作基礎、設備安裝和調試運行，這些我們(men) 都非常滿意。設備的產(chan) 能、質量、成品規格均達到甚至超越使用要求，遠優(you) 於(yu) 我們(men) 之前使用的同類產(chan) 品。不久前，我們(men) 集團受到了總理的稱讚，這裏麵也有黎明的一份功勞呀!

關(guan) 於(yu) 電廠脫硫石灰石粉設備、石灰石製粉加工工藝等設計、設備配置等，歡迎撥打電話0371-67999188或18569972380谘詢，想了解的均可免費谘詢更多相關(guan) 信息。
 

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